«Лазеркрой» в деле: станок с полем 2000×1800 мм и трубкой 100 Вт передан в опытно-промышленную эксплуатацию на швейное производство

Мы начинаем серию публикаций о внедрении нашего оборудования на реальных производствах. И сегодня — важный рубеж.

Станок «Лазеркрой» с рабочим полем 2000×1800 мм и лазерной трубкой 100 Вт передан заказчику в опытно-промышленную эксплуатацию.

Новое направление работы нашей лаборатории — проектирование и изготовление широкоформатных лазерных станков — вышло на важный этап опытно-промышленной эксплуатации.

Это не просто отгрузка. Это полноценный пусконаладочный этап, в ходе которого наши технологи совместно с инженерами предприятия выполнили главную задачу: настроили режимы реза под конкретные материалы и технологические процессы заказчика.

Что это даёт производству?

Ключевое преимущество, которое мы подтвердили в ходе настройки, — возможность резать несколько слоёв ткани общей толщиной 1,5 см за один проход лазерного луча. Для швейного цеха это означает сразу несколько экономических эффектов:

• Рост производительности труда – производительность одного станка в смену выше в 2–4 раза, чем производительность высококвалифицированного раскройщика при традиционном подходе.
• Повышение качества раскроя – лазерный луч обеспечивает идеально ровную кромку без осыпания нитей, без затяжек и деформации даже на деликатных тканях. Край проплавлен и запаян — никаких дополнительных операций по обмётке.
• Точность – все слои в пакете режутся по одному контуру, без «гуляния» размера от слоя к слою, что критически важно для пошива сложных изделий.

Почему именно 100 Вт и поле 2000×1800 мм?

Мощность 100 Вт — это «золотая середина» для текстильной отрасли. Трубка такой мощности уверенно прорезает плотный пакет тканей, включая джинсу, плащевку, спанбонд, драп, велюр, но при этом не перегревает деликатные синтетические материалы.

Поле 2000×1800 мм выбрано не случайно: оно позволяет раскраивать самые ходовые рулоны тканей (ширина до 180 см) без перехвата и стыковки. Это особенно важно для производства постельного белья, спецодежды, штор, технического текстиля.

Что дальше?

Опытно-промышленная эксплуатация продлится несколько недель. За это время мы соберём обратную связь, при необходимости скорректируем режимы и поможем встроить лазерный раскрой в существующий техпроцесс швейного производства.

Уже сейчас понятно: заказчик получает рост производительности по участку раскроя по сравнению с ручным или механическим ножом, а также существенное улучшение качества раскроя!